1 根據(jù)產(chǎn)品的最終用途和使用的不同類型的粘合劑調(diào)整熟化時間。為了減少殘留溶劑的量，可以適當延長老化時間;適當延長高施膠量產(chǎn)品的老化時間;通過薄膜卷制造的產(chǎn)品的老化時間可以適當減少;

2 PET、BOPA、AL、CPP等薄膜具有良好的耐熱性?收縮溫度高，熟化溫度可以提高。 LDPE、BOPP、EVA的熟化溫度不宜過高。通常，作為內(nèi)層結(jié)構(gòu)的PE的溫度低于55℃，層數(shù)隨時間平衡，含有AL或三層的結(jié)構(gòu)可以在稍高的溫度下使用，并且材料越厚，熟化時間越長。熟化時間越成熟，內(nèi)應力越均衡，平衡越完全，粘合劑的交聯(lián)反應越完全。

3 薄膜厚度?當薄膜卷直徑較大時，適當延長熟化時間;可以延長帶縱肋的產(chǎn)品的養(yǎng)護時間;但熟化溫度和延長時間不能任意增加，熟化溫度提高 。該試劑的沉淀（例如較高含量的PE滑爽劑，厚度大于60μm）形成弱的界面層，并且在與粘合劑粘合的材料表面上富集的低分子物質(zhì)越多，剝離強度明顯降低。

4 PET是一種難以粘合的材料。例如，PET //VMPET //PE復合薄膜VMPET //PE（非鍍鋁表面和PE粘合）的內(nèi)層也隨著熟化時間的延長而出現(xiàn)。剝離強度顯著減弱。因此，在產(chǎn)品成熟過程的控制中，必須保證產(chǎn)品粘合劑的交聯(lián)反應程度，并注意一些特殊結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的剝離強度的衰減變化。確切地說，熟化時間越長，橡膠層的交聯(lián)反應越完全，橡膠層的內(nèi)聚強度越大，并且橡膠層的內(nèi)聚強度僅是影響復合剝離強度的因素之一。 。提高熟化溫度，縮短熟化時間，減少脫鋁的機會。當使用復合VMPET薄膜時，溫度應控制在50℃以下，并且不得超過60℃，因為鋁粉的膨脹系數(shù)是PET的20倍。如果溫度太高，鋁粉在復合時會分層。

5 熟化過程和無溶劑配混熟化溫度和時間對復合材料質(zhì)量有很大影響。熟化條件對最終復合產(chǎn)品的復合牢度有一定影響。 鍍鋁層的可轉(zhuǎn)移性熱封層的摩擦系數(shù)有一定的影響，并且不能像干化合物處理那樣松散。無溶劑復合產(chǎn)品成熟緩慢，不能滿足快速熟化和快速運輸?shù)囊蟆Ｓ捎跓o溶劑粘合劑的分子量遠小于干復合粘合劑的分子量，因此復合產(chǎn)品的熟化反應需要相對更長的時間。一般來說，有必要確保40°C的熟化條件超過48小時（耐溫蒸煮袋時間更長）。它也可以手動翻轉(zhuǎn)，在熟化過程中進行室溫均勻操作，室溫偏差小于2％。為了防止薄膜根部出現(xiàn)嚴重的起皺，用于卷繞的芯最好是6英寸的紙芯。由于無溶劑膠水長時間完全交聯(lián)，在國外完全成熟需要7-10天。

6 一般烹飪復合膜需要在低溫下長時間熟化。由于不同材料結(jié)構(gòu)的復合薄膜具有不同的熟化要求，復合粘合劑只能通過形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)更高的粘合強度。對于耐高溫蒸煮膠的粘合性試驗結(jié)果，PET/AL的熟化時間為36h，AL/PA為24h，PA6/CPP需要60h以上才能達到合適的剝離強度。因此，為了綜合考慮，復合后半（高）高溫蒸煮袋的熟化時間需要72h，45-55℃才能滿足要求。

7 有人提出了二次熟化工藝或分段復合熟化工藝，并在老化后，在室溫下放置一段時間制成袋子，從而改善復合材料的剝離，減少殘留溶劑。 （上述方法應在批量生產(chǎn)之前完成。請獲取一定的參數(shù)并認為是可行的。）還有加速熟化，常用于生產(chǎn)施膠量控制，或復合工藝的臨時調(diào)整是基于上：采用新生產(chǎn)的復合膜約1米長，整個寬度。將其置于80°C的烘箱中30分鐘。檢查外觀和剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取措施。