1.膠水中的內應力原因
鍍鋁轉移的原因之一是在高溫固化過程中主劑和固化劑的快速交聯產生的內應力。這個原因可以通過一個簡單的實驗來證明：如果復合鍍鋁膜沒有放入固化室，它在室溫下成熟（完全固化需要幾天，沒有實際的生產意義，只是實驗），或者在室溫下。經過幾個小時的熟化后，熟化室成熟，鋁電鍍轉移現象大大減輕或消除。
同時，我們可以發(fā)現，對于復合鋁化膜，50％固體粘合劑和低固體粘合劑，轉移現象要好得多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中，網狀結構形成而沒有高固體粘合劑形成致密的網狀結構，所產生的內應力不那么均勻，不夠致密均勻在鍍鋁層上，鋁轉移現象得到緩解或消除。
通常，鍍鋁專用膠與普通膠的主劑略有不同。固化劑通常少于普通粘合劑。這里，固化過程中粘合劑交聯的內應力也減小或減輕。目的是減少滲鋁層的轉移。因此，我個人認為“高速快速固化解決鍍鋁層轉移問題”的方法是不可行的，但會適得其反。現在許多制造商在復合鍍鋁薄膜中使用水基粘合劑。從水基橡膠的結構特征來看，也應該支持這種觀點。

2.薄膜拉伸變形的原因
鍍鋁轉移的另一個明顯現象通常是三層復合材料，尤其是PET //VMPET //PE。通常我們是第一個復合PET//VMPET。在該復合材料層中，通常不轉移鍍鋁層。僅在混合第三層PE之后，轉移鋁鍍層。通過實驗，我們發(fā)現當剝離三層復合材料樣品時，如果對樣品施加一定的張力（即，人工擰緊樣品），鋁鍍層將不會轉移，一旦張力去除后，鋁鍍層將立即轉移。這表明PE膜的收縮變形產生類似于粘合劑固化過程中產生的內應力的效果。因此，當配混這種三層結構時，應使PE膜的拉伸變形最小化，以減少或消除鋁轉移現象。